近日，KAPSOM 公司自主研发的年产 100 吨绿色合成氨项目的主要设备于 2024 年 7 月底成功发运。这一成果标志着 KAPSOM 在小型智能绿色合成氨生产领域取得了又一突破。
氨被广泛用作肥料，约有 70% 用于农业。然而，传统的合成氨生产通常依赖于从天然气中分离出的氢气，从而导致大量二氧化碳排放。在全球范围内，氨生产产生的与能源相关的二氧化碳排放量约为 1.3%。在农业领域，绿色合成氨越来越重要。随着可再生能源需求的不断增长，绿色氨被视为可持续发展的关键解决方案。用绿色氨水生产的零碳肥料不仅能显著提高作物产量和质量，还能有效保护土壤、水和空气质量。
西非首个绿色合成氨示范项目的启动将进一步帮助该地区实现碳调峰和碳中和目标，确保粮食安全，促进农业可持续发展。为了缓解可再生能源的间歇性，我们在制氢装置中集成了一个 IGBT（绝缘栅双极晶体管）供电系统，能够处理可再生能源输入的高变化性。该系统白天利用光伏发电，晚上利用电池储能，确保了氨合成装置的持续稳定运行。面对夜间电池储能有限的挑战，我们采用了旁路方法，允许少量气体进入合成塔以保持塔床温度，同时大量气体在主回路中循环，实现了低负荷、低功耗运行。
此外，该项目也是 KAPSOM 承担的最小的绿色氨实验设施。在这个紧凑型智能示范装置的整个开发过程中，KAPSOM 团队展现出了非凡的专业知识和协作精神。从最初的规划、设计、材料采购到设备制造、检验和运输，每一个环节都凝聚着团队的智慧和心血。在生产过程中，我们严格控制每一个细节，通过精确的验收和调试阶段，优化设备的运行、停机和安全性能。通过大数据分析，我们进一步提高了设备的运行能力和整体效率。
近年来，我们抢抓战略机遇，重点在绿色合成氨全产业链研发和装备板块进行产品布局和技术储备，成功研发了低温氨裂解技术。展望未来，我们将继续秉承 "客户至上 "的经营理念，优化产业布局和服务体系，深入洞察市场需求，加大创新研发投入，为客户提供更优质的产品和服务。
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