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KAPSOM 的低温净化合成气技术被公认为是合成氨生产过程中生产高纯度合成气的最具成本效益的方法。该技术可有效去除合成气中的甲烷和氩气等杂质,利用过量氮气进行汽提,同时还可将氢氮(H2/N2)比调整为 3。
此外,KAPSOM 的重整交换器系统还提供了一个机会,可对进入工厂的全部天然气进行重整,重整量可达 30%。这是通过利用二级转化炉(或自动热转化炉)的高温工艺余热实现的,从而减少了燃烧额外燃料的需要。
ATR/ 二次转化炉排出的废气可为充满催化剂的转化管内发生的转化反应提供热量;
管子是开口的,悬挂在入口冷端处的单管板上,可最大限度地减少膨胀问题;通过可拆卸的顶盖,便于装载;
目前,全球社会正朝着去碳化和净零碳排放的目标快速转变,目标是到 2050 年每年大幅减少 7 千兆吨的碳排放量。这标志着碳捕集、利用和封存(CCUS)时代的到来。更严格的气候目标、利益相关者更高的期望值以及新的经济激励措施,都将 CCUS 置于净零过渡的最前沿。
在 KAPSOM,我们致力于实现低碳排放的未来。利用我们的专业知识,我们提供必要的 CCUS 技术和解决方案,帮助我们的客户努力实现去碳化。我们的全球服务使您能够有效地抓住机遇,减少碳足迹,采用低碳能源解决方案,实现各行各业的净零碳目标。
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氨的生产涉及在特定的温度和压力条件下,利用催化剂将氮气和氢气(通常称为 "合成气 "或 "合成气")进行转化。目前,合成气主要来自碳氢化合物原料和燃料,这些原料和燃料排放的二氧化碳约占全球总排放量的 1.8%。
相比之下,蓝氨是使用碳氢化合物生成的,但有一个重要区别:在生产过程中释放的二氧化碳通过碳捕集利用和封存(CCUS)技术被捕集和封存。这一工艺大大减轻了对环境的影响。
KAPSOM 专注于蓝色合成氨技术,为新建工厂和现有工厂的升级改造提供解决方案。这些解决方案旨在大幅降低每吨合成氨的二氧化碳排放量,同时有效实施 CCUS 战略。
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2021 年,KAPSOM 协助一家印度太阳能公司建造了世界上第一家绿色合成氨厂。这一开创性设施将减少 6240 吨二氧化碳排放量。该项目的成功运营不仅是电力转化技术的典范,也为客户下一阶段的大规模绿色合成氨计划奠定了坚实的基础。
2022 年,KAPSOM 支持沙特阿拉伯一家可再生能源公司开发绿色合成氨厂。该项目首次采用了高度集成的设计,将 40GP 集装箱的尺寸作为氨合成装置的基础。这种创新方法旨在方便设备运输、简化现场施工并缩短调试和启动所需时间。
2022 年,KAPSOM 与哥伦比亚一家风险投资公司合作,进军当地的绿色合成氨行业。该项目的总体设计以集装箱为基础,加强了每个主要单元的设备集成。此外,还采用了智能控制系统来实现自动控制。这一举措预计每年可为客户减少约 8,320 吨碳排放。
2023 年 6 月,KAPSOM 与 DGHV 联手协助建立了非洲首个完全动态碳中和绿色合成氨项目。该项目一期总产能为 1.5 千兆瓦,获得了德国联邦研究与教育部的资助以及当地政府的支持。其主要目标是生产绿色氢气、绿色氨和相关衍生物。
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传统合成氨生产是最大的二氧化碳工业排放源之一,约占全球二氧化碳排放量的 1.8%。
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蓝色氨水是一种追求可持续能源的新型解决方案,其发展势头日益强劲。这种从氨中提炼出来的创新物质碳足迹显著减少,正在成为全球向清洁能源转变过程中的关键角色。利用其独特的性能,蓝色氨水为各行各业提供了一种生态友好型替代品,在减少温室气体排放和创造更加绿色的未来方面迈出了关键的一步。
与传统氨水一样,蓝氨也广泛用于生产氮基化肥。它提供了一种碳密集度较低的替代品,有助于减少农业实践中的碳足迹。
蓝氨可用作发电厂的燃料。与化石燃料相比,它的燃烧更清洁,在向低碳能源过渡的地区尤其有价值。
与传统船用燃料相比,蓝氨的排放量较低,因此海运业正在探索将蓝氨作为船舶动力燃料的可能性。
氨是一种高效的氢载体,蓝氨提供了一种减少碳排放的氢运输方式。氨可以裂解释放出氢和氮,其中氢可用作清洁能源。
蓝氨可作为原料用于各种产品的化学制造,是一种比传统氨更可持续的替代品。
它可用于能源储存,特别是在将多余的可再生能源储存为氨气比电池储存更可行的情况下。