В марте 2024 года KAPSOM посетили заказчики западноафриканского проекта Green Ammonia. В сопровождении наших технических инженеров они успешно провели заводские приемочные испытания (FAT) основных узлов проекта, таких как производство азота, производство водорода и компрессоры.
История проекта
Западноафриканский проект "Зеленый аммиак" представляет собой новаторские усилия в области решений по переходу от энергии к энергии в Африке. После завершения строительства он станет первым в Африке полностью динамичным предприятием по производству экологически чистого аммиака с нулевым выбросом углекислого газа. Используя чистые возобновляемые источники энергии, проект обеспечивает экологически чистое и устойчивое энергоснабжение. Для устранения колебаний, присущих возобновляемым источникам энергии, в проекте используется высокоадаптивная энергосистема. Эта система обеспечивает быстрое реагирование и устойчивость к колебаниям, гарантируя стабильную и эффективную работу всего производственного оборудования.
Кроме того, учитывая необходимость непрерывной работы всей системы, наша техническая команда реализовала инновационное решение, внедрив вспомогательную систему для обеспечения бесперебойной работы объекта. В основе этого решения лежит оптимизация эффективности использования энергии за счет тщательного управления ее потоками. Оно не только гарантирует устойчивую производственную мощность объекта, но и значительно снижает потребление энергии, тем самым заметно повышая общую эксплуатационную эффективность объекта.
Заводские приемочные испытания (FAT)
Заводские приемочные испытания (FAT) - это комплексные испытания и проверки, проводимые производителем перед поставкой продукта, направленные на обеспечение соответствия продукта установленным стандартам качества и требованиям, а также удовлетворения запросов заказчика. В ходе этого процесса производитель совместно с заказчиком устанавливает стандарты испытаний, проводит функциональные, эксплуатационные и надежные испытания, чтобы убедиться, что продукт работает бесперебойно и соответствует ожидаемым показателям. Завершив заводские приемочные испытания, заказчик может убедиться, что приобретенный продукт соответствует ожиданиям и удовлетворяет его требованиям.
В процессе приемки FAT заказчик провел детальную проверку внешнего вида установки, электропроводки и внутренней структуры, чтобы убедиться в целостности оборудования. В сочетании с окончательно доработанными чертежами PID, подтвержденными обеими сторонами, была проведена всесторонняя и тщательная проверка таких компонентов, как диаметры трубопроводов и клапанов, для обеспечения строгого соблюдения проектных стандартов при изготовлении оборудования. Кроме того, персонал, осуществляющий приемку, провел эксплуатационные испытания в соответствии с техническими условиями, чтобы подтвердить работоспособность оборудования в нормальных условиях эксплуатации.
После прохождения эксплуатационных испытаний инженеры провели обширные испытания агрегата в режиме непрерывной работы, чтобы проверить его эксплуатационную стабильность и управление тепловыделением. Строгие испытания безопасности, включая аварийное отключение, защиту от перегрузки и короткого замыкания, подтвердили безопасность агрегата в нештатных условиях. Кроме того, инженеры провели калибровку всех приборов и контроллеров установки, чтобы обеспечить их точность и надежность.
Для обеспечения бесперебойного хода проекта необходим строгий процесс приемочных испытаний FAT. В процессе приемки члены проектной группы KAPSOM активно координировали ресурсы, чтобы обеспечить своевременную сдачу проекта и его успешный ввод в эксплуатацию. Благодаря приемке FAT этого проекта мы приобрели богатый технический опыт в проектах по производству микроэкологического аммиака и выходим на новый этап в управлении качеством проектов и продукции.
Для получения дополнительной информации о KAPSOM и его инициативах обращайтесь по адресу dongling@kapsom.com.
