Недавно компания KAPSOM получила патент на полезную модель "Реактор синтеза аммиака на основе тепловых труб" от Национального управления интеллектуальной собственности с патентным номером ZL 2023 2 3165090.3. Это еще одно значительное признание научно-исследовательских возможностей нашей компании и важная веха в нашем пути технологических инноваций.
Аммиак, важнейшее химическое сырье, широко используется в производстве удобрений, хладагентов, взрывчатых веществ и различных химикатов. Являясь краеугольным камнем химической промышленности, синтез аммиака характеризуется высокими объемами производства и энергопотреблением. Принцип синтеза аммиака заключается в поддержании реактора синтеза аммиака в условиях высокой температуры и высокого давления, что способствует реакции между азотом и водородом с образованием аммиака, катализируемой специальным катализатором.
В настоящее время большинство реакторов синтеза аммиака, представленных на рынке, представляют собой вертикальные цилиндрические установки, обычно оснащенные несколькими горизонтальными слоями катализатора. Реакционные газы проходят сверху вниз через различные слои катализатора, что позволяет проводить реакции при различных температурах слоев катализатора. Чтобы обеспечить оптимальные температурные условия для слоев катализатора, используются теплообменные конструкции. Традиционно для отвода тепла от слоев катализатора используется множество теплообменных трубок. Однако такая традиционная теплообменная структура страдает от эффекта холодной трубы, что приводит к снижению эффективности реактора и неравномерному распределению температуры в слоях катализатора, что приводит к неточному контролю температуры и снижению эффективности реакции.
Для устранения этих недостатков мы разработали реактор синтеза аммиака на основе тепловых труб. Разделив цилиндрический реактор на теплообменную и реакционную камеры с помощью разделительной пластины, эта конструкция использует высокую теплопроводность тепловых труб для достижения равномерного контроля температуры и точной регулировки слоев катализатора, что значительно повышает эффективность реакции. Множество слоев катализатора внутри реактора равномерно распределены и расположены в шахматном порядке с помощью тепловых труб, что позволяет реакционным газам полностью взаимодействовать и эффективно производить аммиак. Тепло, выделяемое в ходе реакции, передается по тепловым трубам в теплообменную камеру, а затем уносится теплообменным газом, обеспечивая стабильный и эффективный процесс реакции.
Мы признаем важность защиты интеллектуальной собственности для обеспечения наших законных прав и повышения ценности бренда. В дальнейшем компания KAPSOM намерена развивать стратегию технологических инноваций, глубоко изучать потенциал оптимизации и инноваций, ускорять преобразование технологических достижений в практические приложения и активно изучать пути коммерциализации. Эти усилия позволят превратить инновационные результаты в мощный двигатель нашего непрерывного и здорового развития.
Для получения дополнительной информации о KAPSOM и его инициативах обращайтесь по адресу dongling@kapsom.com.
