무공해 연료인 수소는 청정 에너지 전환을 달성하는 데 있어 핵심 요소로 꼽힙니다. 이에 따라 EU, 일본, 한국을 비롯한 여러 국가와 지역에서 수소 전략을 수립하고 연구 및 인프라 개발에 막대한 자금을 투자하고 있습니다. 하지만 수소는 분자 밀도가 작아 누출되기 쉽고 저장을 위해 고압 또는 극저온 액화가 필요합니다. 기존의 천연가스 파이프라인은 수소 운송에 적합하지 않아 수소 저장 및 운송에 기술적 어려움이 있습니다.
수소 에너지 기술의 병목 현상을 극복하고 대규모 수소 운송 및 활용을 달성하기 위해 경제적으로 실현 가능한 방법은 수소를 암모니아(NH3)로 전환하여 운송한 후 필요할 때 다시 수소로 재전환하는 것입니다. 이 재전환 과정은 암모니아 분해(분해)를 통해 수소를 생산할 수 있습니다. 최신 첨단 소재를 기반으로 새롭게 개발한 초순수 수소 암모니아 분해 시스템은 높은 수소 순도, 긴 수명, 컴팩트한 크기, 간단한 작동, 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 수소를 제외한 모든 불순물을 효과적으로 제거하여 최대 99.999%의 수소 순도를 달성합니다. 이 시스템은 반도체 칩 제조, 특수 야금, 합성 다이아몬드 생산, 항공우주, 크로마토그래피 분석, 국방, 원자력 등 첨단 산업에 널리 적용될 것입니다.
캅솜의 최신 저온 암모니아 분해 장비는 혁신적인 금속막 저온 암모니아 분해 기술을 활용하여 고순도 수소를 공급합니다. 이 시스템은 500~600°C의 작동 온도에서 최대 99.999%의 변환 효율을 달성하며, 부하 용량은 30%~100%입니다. 금속 멤브레인은 수소 생산과 멤브레인 분리를 통합하여 공정을 단순화하고(1+12).
암모니아 분해는 흡열 반응이며 일반적으로 사용되는 촉매로는 니켈 기반, 루테늄 기반, 철 기반 촉매가 있습니다. 루테늄 기반 촉매는 높은 효율과 저온 촉매 성능으로 잘 알려져 있지만 가격이 비싸다는 단점이 있습니다. 니켈 기반 촉매는 고온 조건(800~850°C)에 적합하지만 저온에서는 효율이 떨어집니다. 당사는 고온 및 고압에 강한 귀금속 복합막을 독자적으로 개발하여 새로운 ZA-5 타입 Fe1-xO 기반 저온 저압 암모니아 합성 촉매와 결합했습니다. ZA-5 촉매는 환원 용이성, 높은 활성, 낮은 활성화 온도, 높은 기계적 강도, 넓은 적용 가능한 H2/N2 범위가 특징입니다. 이 촉매를 금속 멤브레인 모듈에 통합하여 멤브레인 촉매 결합 반응 시스템을 만들었습니다. 이 시스템은 반응 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비와 생산 비용을 크게 줄여 그린 수소의 효율적인 전환을 위한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
실제 운영 시 암모니아 분해 장비는 팬과 계량 펌프에만 전력이 필요하므로 업스트림 전력 소비의 변동을 처리하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 당사의 제품은 친환경 에너지의 분산 분포, 원격 프로젝트 위치 및 제한된 접근성에 적응하도록 설계되어 운송, 현장 운영 및 현장 제약과 관련된 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 또한 금속 멤브레인 장비를 사용한 암모니아 분해 수소 생산 공정은 30평방미터만 차지하므로 토지 사용 비용과 유지보수 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
"변화를 위한 혁신, 상생을 위한 협업" - 캅솜은 고객의 기대에 부응하기 위해 끊임없이 새로운 제품을 반복적으로 출시하며 혁신적인 기술 개발의 최전선을 선도하고 있습니다. 앞으로도 캅솜은 고객에게 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다. 더 많은 파트너와 함께 최첨단 기술을 탐구하고, 함께 친환경적이고 풍요로운 미래를 만들기 위해 협력할 수 있기를 기대합니다.
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