ゼロ・エミッション燃料である水素は、クリーンなエネルギー転換を実現するための重要な要素であると考えられている。そのため、EU、日本、韓国を含むいくつかの国や地域が水素戦略を策定し、研究やインフラ整備に多額の資金を投じてきた。しかし、水素は分子密度が小さいため漏洩しやすく、貯蔵には高圧または極低温での液化が必要である。既存の天然ガス・パイプラインは水素の輸送には適さないため、水素の貯蔵と輸送には技術的な課題がある。
水素エネルギー技術におけるボトルネックを克服し、大規模な水素輸送と利用を実現するために、経済的に実現可能な方法は、水素をアンモニア（NH3）に変換して輸送し、必要なときに再び水素に戻すことである。この再変換プロセスは、水素を製造するためのアンモニア分解（分解）によって達成できる。最新世代の先端材料に基づき、当社が新たに開発した超高純度水素アンモニア分解システムは、高水素純度、長寿命、コンパクトなサイズ、シンプルな操作、低エネルギー消費を提供します。水素以外の不純物を効果的に除去し、最高99.999%の水素純度を達成します。このシステムは、半導体チップ製造、特殊冶金、合成ダイヤモンド製造、航空宇宙、クロマトグラフィー分析、防衛、原子力などのハイテク産業に広く応用される。
KAPSOMの最新世代の低温アンモニア分解装置は、革新的な金属膜低温アンモニア分解技術を利用し、高純度の水素を供給します。このシステムは、500～600℃の運転温度で最大99.999%の変換効率を達成し、負荷容量は30%～100%に及ぶ。金属膜は、水素製造と膜分離の統合を容易にし、プロセスを単純化（1+12）。
アンモニア分解は吸熱反応であり、一般的に使用される触媒には、ニッケル系、ルテニウム系、鉄系がある。ルテニウム系触媒は、高い触媒効率と低温での触媒性能で知られているが、コストが高い。ニッケル系触媒は高温条件（800～850℃）に適しているが、低温では効果が劣る。当社は、高温高圧に強い貴金属複合膜を独自に開発し、新型のZA-5型Fe1-xO系低温低圧アンモニア合成触媒と組み合わせた。ZA-5型触媒は、還元が容易で、活性が高く、活性化温度が低く、機械的強度が高く、H2/N2の適用範囲が広いという特徴がある。この触媒を金属膜モジュールに組み込むことで、膜触媒カップリング反応システムを構築した。このシステムは、反応効率を向上させるだけでなく、エネルギー消費と製造コストを大幅に削減し、グリーン水素の効率的な変換のための強固な技術サポートを提供します。
実際の運転において、当社のアンモニア分解装置が必要とする電力はファンと計量ポンプのみであり、上流の電力消費量の変動に対応する優れた能力を発揮します。当社の製品は、グリーン・エネルギーの分散分布、遠隔地のプロジェクト場所、限られたアクセスに適応するように設計されており、輸送、現場での操作、場所の制約に関連するコストを効果的に削減します。さらに、金属膜装置を備えた当社のアンモニア分解水素製造プロセスの占有面積はわずか30平方メートルで、土地使用コストとメンテナンス費用をさらに削減します。
「KAPSOM は、常に革新的な技術開発の最前線をリードし、お客様の期待に応えるため、常に新しい製品を開発・導入しています。今後もKAPSOMは、効率的で環境に優しく、インテリジェントなソリューションをお客様に提供していきます。私たちは、より多くのパートナーと共に最先端技術を探求し、共に手を携えてグリーンで豊かな未来を創造していくことを楽しみにしています。
KAPSOMとその取り組みについての詳細は、dongling@kapsom.com。
