KAPSOMは革新的な電子メタノール技術の開発に取り組んでおり、その特徴はエネルギー消費量が極めて低いことです。電子メタノール産業の持続可能な発展をリードし、最先端の低エネルギー技術を採用することで、エネルギー利用を極限まで最適化します。
生産工程全体を通して、私たちは電力消費を最小限に抑えるため、高度な省エネ機器とインテリジェントな制御システムを慎重に設計し、統合しています。これは生産性の向上と操業コストの削減に役立つだけでなく、環境の持続可能性に対する私たちのコミットメントとも一致しています。
生産設備の電力要件を細かく調整することで、極めて低い消費電力を維持しながら高品質のeメタノールを生産しています。この低エネルギー設計コンセプトは、生産工程における電力資源への依存度を下げるだけでなく、当社の持続可能性と環境保護の目標にも好影響を与えています。
優れた構造設計、長いライフサイクル、正確なサイズ、高い比表面積、均一な充填密度により、KAPSOMの革新的な触媒は、工業生産プロセスに信頼性の高い触媒サポートを提供し、さまざまな応用分野で優れた性能を発揮します。
構造の安定性
KAPSOMの革新的な触媒は、作業工程中の構造的安定性を維持するために、両端に設計された球状キャップを使用している。
耐久性
耐用年数は3~5年に達し、触媒の交換頻度を減らし、生産効率を向上させ、メンテナンスコストを削減する。
KAPSOMの電子メタノール技術は、顧客の多様なニーズを満たし、変化する市場環境に適応するために、運転上の柔軟性を最大化することに重点を置いています。私たちは、柔軟性がエネルギー産業における成功の鍵のひとつであることを理解しており、運用上の柔軟性を最大限に高めることを設計の基本原則のひとつと考えています。
当社の電子メタノール・システムは、高度な制御技術と自動化技術により、生産工程におけるさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視・調整することができます。このリアルタイムフィードバックメカニズムにより、システムは生産の変化に素早く適応し、最適なパフォーマンスを提供します。さらに、当社のシステムは複数の運転モードと生産規模の切り替えもサポートしており、お客様は実際のニーズに応じて生産計画を調整し、より高い柔軟性を実現することができます。
さらに、当社のeメタノール技術が既存の産業インフラに適合するよう、他の生産設備やシステムへの統合を念頭に置いて設計しており、お客様にシームレスな統合体験を提供しています。この統合により、システム全体の性能が向上するだけでなく、将来的なアップグレードや拡張の余地も広がります。
KAPSOMの電子メタノール技術は、操業の柔軟性を最大化することで、よりスマートで効率的かつ持続可能な生産ソリューションを顧客に提供し、競争の激しい市場で優位に立つことを目指す。
ハイドロゲン 生成単位 | 4.6~5.5 kWh/Nm3 (DC) 水素 |
シングルセット最大容量 | |
1000 Nm3/h(安定運転) | |
寿命:160,000時間 |
メタノール 合成ユニット | 低・中圧反応 3.0~5.0 MPa |
200~300℃ | |
10-1,200kt/a:単一シリーズ設計 | |
温度簡単コントロール、便利で効果的 | |
温度簡単コントロール、便利で効果的 |
メタノール 合成触媒 | 両端が球状キャップの黒色円筒(CuO、ZnO、Al2O3) |
耐用年数:3~5年 | |
サイズ:中5mmx(4-5)mm | |
比表面積>60m2/g以上 | |
かさ密度:1.2kg/L±0.05kg/L |
KAPSOMは、太陽エネルギーや風力エネルギーといった再生可能エネルギーをフルに活用して水の電気分解を行い、環境に優しいグリーン水素を生成する。その後、このグリーン水素を二酸化炭素と触媒反応させることで、電子メタノールの合成に成功した。この先進的な調製プロセスは、従来の化石燃料への依存を大幅に削減するだけでなく、再生可能エネルギーを使用することにより、全体的な二酸化炭素排出量を効果的に削減する。KAPSOM電子メタノールの調製には優れた柔軟性があり、小規模な分散型システムから大規模な工業生産まで、さまざまな規模やエネルギー供給ニーズに適用できるため、応用範囲が広いことは特筆に値する。
2022年6月、KAPSOMは欧州企業と年間生産量5万トンのグリーンメタノール・プロジェクトに取り組むことで合意した。再生可能エネルギーで水を分解してグリーン水素を製造し、二酸化炭素にグリーン水素を加えてメタノールを製造する。プロジェクト全体が完了すれば、二酸化炭素排出量を削減できるだけでなく、グリーンで低炭素な燃料を生産し、企業の大気汚染を大幅に削減し、価値の高い資源の総合利用を完全に実現することができる。
2023年、KAPSOMはアジアのPGC New Energy Enterprisesと戦略的パートナーシップを確立した。このプロジェクトは、プラズマ技術とグリーンメタノールプロセスの利用により、年間2万トンのグリーンメタノール生産目標を達成することを目的としている。バイオマスグリーンメタノール生産技術、二酸化炭素排出を削減するプラズマ炭素変換技術、水電解によるグリーン水素生産技術を統合することで、このプロジェクトはCCU(炭素回収・利用)事業の商業的模範となり、世界のカーボンニュートラルに貢献する。
グリーンエネルギーのパイオニアとして、eメタノール技術はクリーンで再生可能な燃料の生産に取り組んでいるだけでなく、炭素の回収と利用(CCU)においても重要な役割を果たしている。この技術は、電子メタノール製造工程で革新的な手法を用い、大気中の二酸化炭素を効果的に回収し、それを高付加価値製品に変換することで、炭素資源の持続可能な利用を実現するものである。
炭素回収は、生産工程で排気ガス中の二酸化炭素を回収し、大気中への放出を防ぐことで温室効果ガスの排出を削減する。炭素利用は、回収した二酸化炭素を有用な化学物質や燃料に変換することで、廃棄物の再利用を可能にし、従来の石油化学資源の需要を削減する。
Eメタノールの二酸化炭素回収・利用技術は、革新性と持続可能性を重視しています。高度な触媒と効率的な反応工学を統合することで、高い製品純度と品質を維持しながら、回収した二酸化炭素を効率的にメタノールに変換することができます。
この炭素回収・利用への統合的アプローチは、電子メタノール製造プロセスの環境負荷低減に役立つだけでなく、カーボンニュートラルと循環型経済を実現するための実現可能な技術的道筋を提供します。継続的な技術革新を通じて、炭素回収・利用分野における電子メタノール技術の開発は、クリーンエネルギーの進歩を促進し、持続可能な未来に貢献し続けるでしょう。
電子メタノール製造工程は、再生可能エネルギー、特に再生可能電力の完全利用に重点を置いています。太陽エネルギーや風力エネルギーなどの再生可能エネルギー源の電力を使用して、電子メタノールの調製に持続可能な電力を供給し、グリーンでクリーンな生産エコシステムの構築に取り組んでいます。
その過程で、先進的な太陽光発電や風力発電システムを通じて、自然の豊富なエネルギー資源を取り込んでいる。この再生可能な電力の利用は、生産全体の二酸化炭素排出量を削減し、従来の電力源への依存を減らすことで、クリーンエネルギーの持続可能な発展を促進することを目的としています。
エレクトロニック・メタノール技術は、エネルギー分野ではユニークな技術であり、直接的なエネルギー変換プロセスを可能にする点が特徴です。高度な電解技術と触媒技術により、再生可能な電力と二酸化炭素を、面倒な中間工程を経ることなく、高純度の電子メタノールに直接変換することができる。
電子メタノールの直接変換では、再生可能な電力が水の電気分解に使用され、グリーン水素が生成される。その後、このグリーン水素と二酸化炭素が、効率的な触媒反応によって電子メタノールに直接変換される。このプロセスは直接的かつ効率的であり、エネルギー変換の複雑さを大幅に簡素化するとともに、エネルギー損失を減らし、全体的な効率を向上させる。
発電所、特に化石燃料を燃やす発電所からのCO2排出は、重要な発生源となりうる。発電所の排ガスからCOzを回収することは、一般的なアプローチである。
鉄鋼やセメント製造などの工業プロセスでは、大量のCO2が排出される。これらの施設の近くに設置されたモジュールは、排出されたCO2を回収して利用することができる。
都市固形廃棄物の焼却はCO2を排出する。廃棄物処理施設の近くに設置されたモジュールは、焼却時に発生するCO2を回収することができる。
ある種の工業プロセスでは、濃縮されたCO2が排出される。これらのプロセスの近くに設置されたモジュールは、このCO2を回収して利用することができる。
CO2は天然ガス貯留層にしばしば存在する。天然ガス処理中にCO2を分離し、電気化学的メタノール合成に利用することができる。
水の電気分解によって再生可能な水素を製造すれば、大気や工業プロセスから回収したCO2をメタノール合成に利用できる。