KAPSOMはこのほど、中国国家知識産権局（CNIPA）特許審査局より実用新案特許を取得した。この特許は「高効率メタノール合成リアクター」と題され、特許番号ZL 2024 2 0459537.3として登録されている。この成果は、KAPSOMの強力な研究開発能力を再確認するだけでなく、技術革新へのコミットメントにおける新たな重要なマイルストーンとなる。
化学工業において、メタノールは幅広い用途を持つ基本的な原料である。医薬品、有機合成、塗料など様々な分野で重要な役割を果たしており、数多くの化学化合物を合成するための重要な前駆体として機能しています。さらに、合成メタノールは、その製造コストの低さと多様な用途により、化学工業に不可欠な要素となっている。メタノールは、アルコール、エーテル、酸の製造に使用されるだけでなく、燃料電池やクリーンエネルギー・ソリューションにおいても大きな可能性を示し、持続可能な産業開発における重要性をさらに拡大している。
現在、市場で広く使用されている軸流メタノール合成反応器は、主にシェルと熱交換チューブからなる縦型シェル＆チューブ式廃熱ボイラーに似たシェル＆チューブ設計を採用している。しかし、これらの反応器はいくつかの技術的課題に直面している：
- 反応効率に限界がある： 直線状の熱交換チューブを使用するため、反応ガスは高速で流れ、触媒との接触時間が不足する。このため、反応効率が5%-15%低下する。
- 熱交換効率の制限： 熱交換チューブの内外表面が滑らかなため、反応ガスとチューブ間の熱伝達率が低下する。その結果、実際の熱交換効率は理論設計より約12%-20%低くなります。
既存技術の限界に対処するため、KAPSOM研究開発チームは広範な研究を行い、高効率メタノール合成リアクターの開発に成功し、3つの主要分野で大きなブレークスルーを達成した：
- 革新的な熱交換チューブ設計： 熱交換チューブの内壁は軸方向に分布した波形構造で、波の半径は1～5mmに制御されている。これにより、反応ガスの乱流が促進され、反応効率が向上し、全体の効率が10%以上向上した。
- 熱伝達性能の最適化： 熱交換チューブの外壁は、ネジ状の突起と台形断面で設計されており、シェル内の熱交換媒体との接触面積が約15%～20%増加します。この結果、対流熱伝達効率が18%向上する。
- 高効率の循環システム： 複数の入口と出口ポートがリアクターの上部と下部に戦略的に配置され、統合された気液分離器とともに、運転効率と安定性を大幅に向上させる閉ループ循環システムを形成している。
今回の特許取得は、KAPSOMの継続的な技術革新と高品質な開発を強力に支持するものであるだけでなく、グリーンエネルギー分野の発展に強い勢いを与えるものでもあります。今後もKAPSOMは、市場主導型かつイノベーション主導型の企業であり続け、絶えず新しい技術、プロセス、アプリケーションを探求していく。技術進歩への揺るぎないコミットメントをもって、KAPSOMはその専門知識と努力でグリーンエネルギー開発の進歩に貢献していく。
