En marzo de 2024, los clientes del Proyecto de Amoníaco Verde de África Occidental visitaron KAPSOM. Acompañados por nuestros ingenieros técnicos, llevaron a cabo con éxito las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) de unidades centrales como la generación de nitrógeno, la producción de hidrógeno y los compresores del proyecto.
Antecedentes del proyecto
El Proyecto de Amoníaco Verde de África Occidental representa un esfuerzo pionero en las soluciones de conversión de energía en electricidad de África. Una vez finalizado, se convertirá en la primera instalación de producción de amoníaco verde totalmente dinámica y neutra en carbono de África. Aprovechando fuentes limpias de energía renovable, el proyecto garantiza un suministro energético sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Para hacer frente a las fluctuaciones inherentes al suministro de energía renovable, el proyecto emplea un sistema energético altamente adaptable. Este sistema mantiene una rápida capacidad de respuesta y una sólida resistencia a las fluctuaciones, al tiempo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente de todo el equipo de producción.
Además, teniendo en cuenta la necesidad de un funcionamiento continuo de todo el sistema, nuestro equipo técnico ha aplicado una solución innovadora introduciendo un sistema auxiliar para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la instalación. En esencia, esta solución se centra en optimizar la eficiencia de la utilización de la energía mediante una gestión meticulosa del flujo energético. No sólo garantiza la capacidad de producción sostenida de la instalación, sino que también reduce significativamente el consumo de energía, mejorando así notablemente la eficiencia operativa global de la instalación.
Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
Las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) son pruebas e inspecciones exhaustivas que el fabricante realiza en un producto antes de su entrega, con el fin de garantizar que el producto cumple las normas y requisitos de calidad especificados y satisface las demandas del cliente. Durante este proceso, el fabricante colabora con el cliente para establecer las normas de ensayo, realizando pruebas funcionales, de rendimiento y de fiabilidad para garantizar que el producto funciona sin problemas y cumple los parámetros de rendimiento previstos. Al completar la prueba de aceptación en fábrica, el cliente puede asegurarse de que el producto adquirido cumple las expectativas y satisface sus requisitos.
Durante el proceso de aceptación de la FAT, el cliente realizó una inspección detallada del exterior, el cableado eléctrico y la estructura interna de la unidad para garantizar la integridad del equipo. Combinando los planos del EPI finalizados y confirmados por ambas partes, se llevó a cabo una inspección exhaustiva y meticulosa de componentes como diámetros de tuberías y válvulas para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de diseño durante la fabricación del equipo. Además, el personal de aceptación realizó pruebas de rendimiento de acuerdo con las especificaciones técnicas para validar el rendimiento del equipo en condiciones normales de funcionamiento.
Tras superar las pruebas de rendimiento, los ingenieros realizaron extensas pruebas de funcionamiento continuo de la unidad para examinar su estabilidad operativa y la gestión del calor. Las rigurosas pruebas de seguridad, que incluían parada de emergencia, protección contra sobrecargas y protección contra cortocircuitos, validaron la seguridad de la unidad en condiciones anormales. Además, los ingenieros calibraron todos los instrumentos y controladores de la unidad para garantizar su precisión y fiabilidad.
Para garantizar la buena marcha del proyecto, es esencial un riguroso proceso de pruebas de aceptación de las FAT. Al abordar los puntos de mejora planteados por el cliente durante el proceso de aceptación, los miembros del equipo del proyecto KAPSOM coordinaron activamente los recursos para garantizar la entrega a tiempo del proyecto y su puesta en marcha con éxito. Gracias a la aceptación FAT de este proyecto, hemos adquirido una mayor experiencia técnica en microproyectos de amoníaco ecológico y entraremos en una nueva etapa en la gestión de la calidad de proyectos y productos.
Para más información sobre KAPSOM y sus iniciativas, póngase en contacto con dongling@kapsom.com.
