Recientemente, la Administración Nacional de la Propiedad Intelectual ha concedido a KAPSOM una patente de modelo de utilidad para su "Reactor de síntesis de amoníaco basado en tuberías de calor", con el número de patente ZL 2023 2 3165090.3. Esto supone otro reconocimiento significativo de las capacidades de I+D de nuestra empresa y representa un hito importante en nuestro camino hacia la innovación tecnológica.
El amoníaco, una materia prima química fundamental, se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes, refrigerantes, explosivos y diversos productos químicos. Como piedra angular de la industria química, la síntesis de amoníaco se caracteriza por unos volúmenes de producción y un consumo energético elevados. El principio de la síntesis de amoníaco consiste en mantener el reactor de síntesis de amoníaco en condiciones de alta temperatura y alta presión, facilitando la reacción entre el nitrógeno y el hidrógeno para producir amoníaco, catalizada por un catalizador específico.
Actualmente, la mayoría de los reactores de síntesis de amoníaco del mercado son unidades cilíndricas verticales, normalmente equipadas con múltiples capas horizontales de catalizador. Los gases de reacción fluyen de arriba abajo a través de estas distintas capas catalizadoras, lo que permite reacciones a diferentes temperaturas de las capas catalizadoras. Para garantizar unas condiciones de temperatura óptimas para las capas de catalizador, se emplean estructuras de intercambio de calor. Tradicionalmente, se utilizan múltiples tubos de intercambio de calor para transferir calor fuera de las capas de catalizador. Sin embargo, esta estructura convencional de intercambio de calor adolece de efectos de tubo frío, lo que provoca una disminución de la eficiencia del reactor y una distribución desigual de la temperatura en las capas de catalizador, dando lugar a un control impreciso de la temperatura y a una menor eficiencia de la reacción.
Para abordar estas limitaciones, hemos innovado un reactor de síntesis de amoníaco basado en tubos de calor. Al dividir el reactor cilíndrico en cámaras de intercambio térmico y de reacción con una placa separadora, este diseño aprovecha la alta conductividad térmica de los tubos de calor para lograr un control uniforme de la temperatura y un ajuste preciso de las capas de catalizador, mejorando significativamente la eficiencia de la reacción. Las múltiples capas de catalizador del interior del reactor están distribuidas uniformemente y escalonadas con tubos de calor, lo que permite que los gases de reacción interactúen plenamente y produzcan amoníaco de forma eficiente. El calor generado durante la reacción se transfiere a través de los tubos de calor a la cámara de intercambio térmico y luego es arrastrado por el gas de intercambio térmico, garantizando un proceso de reacción estable y eficiente.
Reconocemos la importancia de la protección de la propiedad intelectual para salvaguardar nuestros derechos legales y aumentar el valor de la marca. De cara al futuro, KAPSOM se compromete a avanzar en su estrategia de innovación tecnológica, explorando a fondo la optimización de los productos y los potenciales de innovación, acelerando la conversión de los logros tecnológicos en aplicaciones prácticas y explorando activamente las vías de comercialización. Estos esfuerzos transformarán los resultados innovadores en un potente motor que impulse nuestro desarrollo continuo y saludable.
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